すべて開く質問1デミスターとして使用する上で、適正なガス流速はありますか?回答1~3m/sです。圧力損失とデミスターの費用を考えて適正です。1m/s未満だとデミスター1枚当たりの捕集効率が低く、費用的によくありません。既存設備の流速が1m/s未満の場合、デミスターは塔径に合わせて設置し、ブランキングシートで1~3m/sになるよう流速を上げます。3m/s以上では圧力損失が高くなりますが、高くても問題なければ使用できます。しかし、流速が5m/s以上になりますと捕集したミストが回収されずに再飛散します。質問2ワイヤーメッシュデミスターとの違いは何ですか?(1)回答ワイヤーメッシュデミスター(厚み:150mm)を太陽にかざしてみると、かなり光を通すが、キムレデミスター(37/97,37/94,16/96,8/96,4/96、各1枚使用して重ねる)はほとんど光を通さない。それだけに、ミストが衝突しやすい状態であると言える。かつ空間率が高い(94~97%)ため、圧力損失は低く、高捕集効率と低圧損という理想形を追求できる。質問3ワイヤーメッシュデミスターとの違いは何ですか?(2)回答フィラメントに衝突したミストを断面で見ると、V字型に配列した三次元構造フィラメントを通る間、つまりガスの勢いで小さいミストがガス下流速側にデミスター上を流される間に、小さいミスト同士が集まる構造がキムレデミスターは非常に優れています。質問4ワイヤーメッシュデミスターとの違いは何ですか?(3)回答ワイヤーメッシュデミスターはある厚み(100mmとか150mmとか)単一構造(フィラメント線径や空間率等が同じ)しているが、キムレデミスターは全部で9種類ある。それによって排ガス中にダストがある用途でのデミスターとしても、ガス上流側にフィラメント線径の大きいものを使用するなど、何通りもの組合せが可能なのが特徴で、ワイヤーメッシュと比較して圧力損失上昇が低く、かつ捕集効率を高くすることを可能とした。(硫酸メーカーに入れたキムレデミスター運転結果例がその典型)質問5ワイヤーメッシュデミスターとの違いは何ですか?(4)回答ワイヤーメッシュデミスターが金属製の場合、キムレデミスターと比較して非常に重量があり、塔からの出し入れが大変。また塔径が大きい場合、ワイヤーメッシュデミスターは分割構造で、分割面のシール対応していないため、そこからミスト飛散する。(1)腐食の問題がある。キムレデミスターは最高グレードでPFA材質があり、耐食可能。(2)キムレデミスターは樹脂製で非常に軽量で、塔径に合わせて加工可能で、分割数を最少にできる。1枚、1枚、キムレデミスターを丸めて、メンテナンスホールより入れて、塔内で広げて、設置することがお勧めです。もちろんエッジシール材でエッジシールすることでミスのトショートパスも防げる。質問6エッジシール材について教えて下さい。回答エッジシール材は塔とデミスターのすき間を埋めて、ミストがショートパスするのを防ぐために使用します。エッジシール材は8/96を使用します。(塔径が大きい場合や、8/96でシールが出来なかった場合は、16/96や8/96の2枚重ねで対応する。)質問7キムレデミスターがダストで閉塞した場合の対応は?回答ダストの付着程度で洗浄の仕方を教えます。付着程度が軽い場合、キムレデミスター(ある枚数重ねた状態のまま)に高圧水洗浄します。付着程度が重い場合、キムレデミスターをばらして、1枚、1枚、水洗浄します。質問8キムレデミスターのスプレー洗浄対応は?回答既存設備にキムレデミスターを設置した場合、スプレー洗浄がついているケースはまれだと思われる。客先がキムレデミスターを取り出して、洗浄する頻度が許容してもらえない場合は、スプレー洗浄システムを取り付ける。ミストセパレーターを新設する場合、客先仕様でダストがないという場合でも、スプレー洗浄システムは取り付けた方がよい。(過去、何度かダストトラブルを起こしましたが、客先がスプレーシステムを外してくれといった場合もクレームにはならなかった。)質問9縦型セパレーター(スクラバー)でのフラッディング回避対策は?回答キムレデミスターに5~10℃の傾斜をつけることによって、捕集ミストドレンの排出がよくなり、フラッディング回避できる。(傾斜とフラッディング量の相関関係は不明です。)質問10SUSワイヤーメッシュと比べて捕集効率は、どれ位良いのですか?回答(1)ワイヤーメッシュは、一般的に3ミクロン除去が限界です。(2)KIMREは、2ミクロン-99%以上除去できます。(3)オイルミスト白煙は、1ミクロン前後又はそれ以下なので通常のエルミネーターでは除去出来ませんが、KIMREは、型番4/96を20枚以上重ねて消煙した実績を持っております。質問11圧損は?回答(1)KIMREは、9種類の型番を組み合わせて除去目的の機能を発揮させます。(2)これらの組み合わせで通常、エルミネーターの厚みは、120~130mmです。(3)圧損は、ガス流速によって変わりますが、2.5m/secで35mmAq前後です。質問12目詰まりは、しないのですか?回答(1)ミスト(液滴)であればドレン化しますので、目詰まりはしません。(2)乾燥すればスケーリングするスラリーや粉塵類が来れば、閉塞します。(3)この場合は、常時スプレー洗浄してエルミネーターを洗浄します。(4)洗浄水は、循環使用するので排水を減らす方向で設計します。質問13耐熱性はありますか?回答(1)充填材の種類は、5種類あります。(2)PPに耐熱温度は、連続85℃です。(3)耐食性に問題なければPPを推薦します。質問14ミストと粉塵が、含まれているのですが?回答(1)ミストと粉塵は同時に除去します。(2)従って、粉塵が混入する場合は、充填材に常時スプレーし洗浄しながら除去します。質問15ガス温度低下による凝縮ミストを、取りたいのですが?回答(1)KIMREの最も得意とする分野です。(2)凝縮ミストは、液滴径が大きくなっていますので設計により99%除去も可能です。質問16タテ型のスクラバー用充填材に使えますか?回答(1)使用可能ですが、あまり推薦できません。(2)ミスト除去では高性能を発揮しますが、厚みを持たせて大量の吸収液を循環使用する場合は、圧損が高くなります。(3)ラシヒリングやテラレットに比べてコスト高になります。 戻る その他、ご質問お問い合わせはこちら お問い合わせCONTACT 製品に関するご質問やお見積もり依頼、カタログ・図面をお求めの際はお気軽にご連絡ください。 TEL.06-6466-2801 メールフォーム