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製品Q&A
製品Q&A
一般的な知名度が決して高いとは言えない当社製品ですが、製造現場を中心に実は様々
なシーンで広く活用されています。
そんな当社製品をより詳しくご理解いただくために、お客様からよせられる代表的なご質問を まとめ、簡単な解説と共にご説明させていただきますので、興味がある方は是非一度ご覧い ただき、各製品に対する理解を深めていただければ幸いです。
デミスター
デミスターとして使用する上で、適正なガス流速はありますか？
- 1〜3m/sです。圧力損失とデミスターの費用を考えて適正です。 1m/s未満だとデミスター1枚当たりの捕集効率が低く、費用的によくありません。 既存設備の流速が1m/s未満の場合、デミスターは塔径に合わせて設置し、ブランキングシートで1〜3m/sになるよう流速を上げます。 3m/s以上では圧力損失が高くなりますが、高くても問題なければ使用できます。 しかし、流速が5m/s以上になりますと捕集したミストが回収されずに再飛散します。
ワイヤーメッシュデミスターとの違いは何ですか？（1）
-
ワイヤーメッシュデミスター（厚み：150mm）を太陽にかざしてみると、かなり光を通すが、
キムレデミスター（37／97，37／94，16／96，8／96，4／96、各1枚使用して重ねる）はほとんど光を通さない。
それだけに、ミストが衝突しやすい状態であると言える。かつ空間率が高い（94〜97％）ため、 圧力損失は低く、高捕集効率と低圧損という理想形を追求できる。
ワイヤーメッシュデミスターとの違いは何ですか？（2）
- フィラメントに衝突したミストを断面で見ると、Ｖ字型に配列した三次元構造フィラメントを通る間、 つまりガスの勢いで小さいミストがガス下流速側にデミスター上を流される間に、 小さいミスト同士が集まる構造がキムレデミスターは非常に優れています。
ワイヤーメッシュデミスターとの違いは何ですか？（3）
- ワイヤーメッシュデミスターはある厚み（100mmとか150mmとか）単一構造（フィラメント線径や空間率等が同じ）しているが、キムレデミスターは全部で9種類ある。 それによって排ガス中にダストがある用途でのデミスターとしても、ガス上流側にフィラメント線径の大きいものを使用するなど、何通りもの組合せが可能なのが特徴で、 ワイヤーメッシュと比較して圧力損失上昇が低く、かつ捕集効率を高くすることを可能とした。 （硫酸メーカーに入れたキムレデミスター運転結果例がその典型）
ワイヤーメッシュデミスターとの違いは何ですか？（4）
-
ワイヤーメッシュデミスターが金属製の場合、キムレデミスターと比較して非常に重量があり、塔からの出し入れが大変。また塔径が大きい場合、ワイヤーメッシュデミスターは分割構造で、分割面のシール対応していないため、そこからミスト飛散する。
（1）腐食の問題がある。キムレデミスターは最高グレードでPFA材質があり、耐食可能。 （2）キムレデミスターは樹脂製で非常に軽量で、塔径に合わせて加工可能で、分割数を最少にできる。1枚、1枚、キムレデミスターを丸めて、メンテナンスホールより入れて、塔内で広げて、設置することがお勧めです。
もちろんエッジシール材でエッジシールすることでミスのトショートパスも防げる。
エッジシール材について教えて下さい。
- エッジシール材は塔とデミスターのすき間を埋めて、ミストがショートパスするのを防ぐために使用します。 エッジシール材は8／96を使用します。（塔径が大きい場合や、8／96でシールが出来なかった場合は、16／96や8／96の2枚重ねで対応する。）
キムレデミスターがダストで閉塞した場合の対応は？
- ダストの付着程度で洗浄の仕方を教えます。付着程度が軽い場合、キムレデミスター（ある枚数重ねた状態のまま）に高圧水洗浄します。 付着程度が重い場合、キムレデミスターをばらして、1枚、1枚、水洗浄します。
キムレデミスターのスプレー洗浄対応は？
- 既存設備にキムレデミスターを設置した場合、スプレー洗浄がついているケースはまれだと思われる。 客先がキムレデミスターを取り出して、洗浄する頻度が許容してもらえない場合は、スプレー洗浄システムを取り付ける。 ミストセパレーターを新設する場合、客先仕様でダストがないという場合でも、スプレー洗浄システムは取り付けた方がよい。 （過去、何度かダストトラブルを起こしましたが、客先がスプレーシステムを外してくれといった場合もクレームにはならなかった。）
縦型セパレーター（スクラバー）でのフラッディング回避対策は？
- キムレデミスターに5〜10℃の傾斜をつけることによって、捕集ミストドレンの排出がよくなり、フラッディング回避できる。 （傾斜とフラッディング量の相関関係は不明です。）
SUSﾜｲﾔｰﾒｯｼｭと比べて捕集効率は、どれ位良いのですか？
-
（1）ﾜｲﾔｰﾒｯｼｭは、一般的に3ﾐｸﾛﾝ除去が限界です。
（2）KIMREは、2ﾐｸﾛﾝ-99%以上除去できます。
（3）ｵｲﾙﾐｽﾄ白煙は、1ﾐｸﾛﾝ前後又はそれ以下なので通常のｴﾙﾐﾈｰﾀｰでは除去出来ませんが、KIMREは、型番4/96を20枚以上重ねて消煙した実績を持っております。
圧損は？
-
（1）KIMREは、9種類の型番を組み合わせて除去目的の機能を発揮させます。
（2）これらの組み合わせで通常、ｴﾙﾐﾈｰﾀｰの厚みは、120〜130mmです。
（3）圧損は、ｶﾞｽ流速によって変わりますが、2.5m/secで35mmAq前後です。
目詰まりは、しないのですか？
-
（1）ﾐｽﾄ(液滴)であればﾄﾞﾚﾝ化しますので、目詰まりはしません。
（2）乾燥すればｽｹｰﾘﾝｸﾞするｽﾗﾘｰや粉塵類が来れば、閉塞します。
（3）この場合は、常時ｽﾌﾟﾚｰ洗浄してｴﾙﾐﾈｰﾀｰを洗浄します。
（4）洗浄水は、循環使用するので排水を減らす方向で設計します。
耐熱性はありますか？
-
（1）充填材の種類は、5種類あります。
（2）PPに耐熱温度は、連続85℃です。
（3）耐食性に問題なければPPを推薦します。
ﾐｽﾄと粉塵が、含まれているのですが？
-
（1）ﾐｽﾄと粉塵は同時に除去します。
（2）従って、粉塵が混入する場合は、充填材に常時ｽﾌﾟﾚｰし洗浄しながら除去します。
ｶﾞｽ温度低下による凝縮ﾐｽﾄを、取りたいのですが？
-
（1）KIMREの最も得意とする分野です。
（2）凝縮ﾐｽﾄは、液滴径が大きくなっていますので設計により99%除去も可能です。
ﾀﾃ型のｽｸﾗﾊﾞｰ用充填材に使えますか？
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（1）使用可能ですが、あまり推薦できません。
（2）ﾐｽﾄ除去では高性能を発揮しますが、厚みを持たせて大量の吸収液を循環使用する場合は、圧損が高くなります。
（3）ﾗｼﾋﾘﾝｸﾞやﾃﾗﾚｯﾄに比べてｺｽﾄ高になります。
